電動水中ポンプ昇降技術が重油と深井戸開発の新たな進歩を実現

Electrical submersible pumpsは、油田生産における主要な人工揚水方法として、最近、重油の熱回収、深井戸への適応、システム効率の向上において複数の技術的進歩を達成しました。重油部門では、頻繁な噴射生産変換と蒸気のハフアンドパフ運転中の高い管熱損失に対処するために、研究チームは高温電動水中ポンプの統合噴射生産プロセスを最適化しました。新技術は、坑井高温開閉弁の廃止、排気弁構造の再設計、パッカーの改良により、250℃、差圧21MPaでも確実に動作します。このプロセスにより、手直しなしで複数ラウンドの射出生産変換が可能になり、稼働時間と熱エネルギー損失が大幅に削減されます。

深井戸および特殊ケーシング用途では、超小径電動水中ポンプテクノロジーはフィールドテストを完了しました。このユニットの外径は従来のモデルよりも約 3 分の 1 小さく、4 インチのケーシング井戸内で稼働することができ、制限された坑井内でのビームポンプに関連するロッドチューブの摩耗と揚水効率の低さの問題を効果的に解決します。テストデータによると、永久磁石モーターの設計は 30% の包括的なエネルギー節約を達成し、統合されたダウンホール センサーはリアルタイムの温度、圧力、振動データを送信します。

高粘度の重油貯留槽には電動水中スクリューポンプの併用が推進されています。この技術は、遠心ポンプの大容量とスクリューポンプの粘性流体適応性を組み合わせたもので、複数のブロックにわたって平均ポンプ効率が 70% 以上に維持され、ポンプ検査サイクルが約 40% 延長されます。

電子制御システムでは、長いケーブルドライブの高調波抑制技術が大幅な進歩を遂げました。新しいフィルタリングデバイスは、インバータからケーブルへの伝送中の電圧反射と波形歪みを効果的に除去し、95% 以上の高調波抑制と 15% ～ 30% のシステム全体のエネルギー節約を実現します。この技術は超深井戸や海洋プラットフォームで検証されており、運用の安定性が継続生産要件を満たしています。

高温重油から小型ケーシングの深井戸まで、機械部品から制御システムに至るまで、電動水中ポンプ技術はその応用範囲を拡大し続けており、多様で複雑な貯留層全体での安定した生産と生産量の増加を確実にサポートします。